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這些鍍鋅管的焊接注意事項，想必你不知道
來(lái)源：zrthb.cn 發(fā)布時(shí)間：2020年06月15日
今天福建鍍鋅管廠(chǎng)家來(lái)告訴大家焊接鍍鋅管時(shí)要注意焊接前必須拋光焊縫，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會(huì )出現氣泡、砂眼、假焊等現象，還會(huì )使焊縫變脆并降低剛性。
福建鍍鋅管焊接特性分析：
一般來(lái)說(shuō)，鍍鋅管在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著(zhù)晶界腐蝕焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時(shí)，鋅和鐵會(huì )在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會(huì )降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。
如何控制福建鍍鋅管的焊接過(guò)程?
鍍鋅管焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60-65，有一定間隙，一般為1.5-2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實(shí)際監理工作中，集中控制采用集中倒角和無(wú)鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性，電極應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來(lái)說(shuō)，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接一層多層焊接時(shí)，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發(fā)，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
焊接角焊縫時(shí)，鋅層應盡可能在一層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā)，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動(dòng)約5-7毫米，當鋅層熔化時(shí)，應返回到原始位置并繼續向前焊接。
福建鍍鋅管焊接特性分析：
一般來(lái)說(shuō)，鍍鋅管在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著(zhù)晶界腐蝕焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時(shí)，鋅和鐵會(huì )在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會(huì )降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。
如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅管焊接過(guò)程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會(huì )氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至會(huì )散發(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。
如何控制福建鍍鋅管的焊接過(guò)程?
鍍鋅管焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60-65，有一定間隙，一般為1.5-2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實(shí)際監理工作中，集中控制采用集中倒角和無(wú)鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性，電極應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來(lái)說(shuō)，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接一層多層焊接時(shí)，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發(fā)，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
焊接角焊縫時(shí)，鋅層應盡可能在一層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā)，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動(dòng)約5-7毫米，當鋅層熔化時(shí)，應返回到原始位置并繼續向前焊接。
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